近我們這里有一臺效體循環(huán)泵漏介質(zhì)，對其先后拆裝四次，消除漏點(diǎn)，都沒有達(dá)到預(yù)期效果。
1.案例背景
這臺效體循環(huán)泵是大耐泵業(yè)的設(shè)備，剛新裝不久，有人反饋試運(yùn)行后不久出現(xiàn)機(jī)封泄漏。
同時(shí)也有人反饋設(shè)備停運(yùn)時(shí)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，因?yàn)槌隹跊]有單向閥，反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致葉輪背帽松動，從而引起四氟墊密封泄漏。
介質(zhì)為甲基嗎啉，滲透性很強(qiáng)，泄漏概率很高。
機(jī)封為雙端面機(jī)械密封，近突然泄漏量加大，但一次檢查時(shí)沒有明確泄漏的具體點(diǎn)。
2.排查過程
考慮到這臺泵運(yùn)行半年左右才能停機(jī)檢修，索性就更換了新機(jī)封，避免舊機(jī)封換上出現(xiàn)泄漏。
換上新機(jī)封后，由于沒有及時(shí)試靜壓，拖到晚班才運(yùn)行，反饋設(shè)備運(yùn)行時(shí)甩介質(zhì)。
此時(shí)以為是機(jī)封裝配的問題，導(dǎo)致機(jī)封端面泄漏。
第二天上班立即去現(xiàn)場判斷泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)泄漏的是介質(zhì)，而非沖洗用的除鹽水，且漏點(diǎn)就在軸套與軸之間的通道漏出。
3.處理過程
一次處理過程
從漏點(diǎn)判斷，明確三個(gè)泄漏點(diǎn)，這三個(gè)點(diǎn)都是靜密封點(diǎn)，這臺設(shè)備是兩個(gè)O型圈，和一個(gè)四氟墊片。
檢查發(fā)現(xiàn)O型圈完好無破損，未更換，考慮四氟墊片壓緊后變薄，就直接更換一個(gè)新的四氟墊片，但更換之后無效果，依然泄漏。
這個(gè)墊片是葉輪背帽與葉輪壓板之間的密封墊，防止介質(zhì)穿過此面到達(dá)軸表面。
二次處理過程
第二次處理時(shí)，檢查所有密封面的光潔度，有無劃痕和凹坑，保障表面質(zhì)量?？紤]這個(gè)墊片太窄，準(zhǔn)備將此墊加寬，增加密封面寬度。
更換大墊片后，裝好泵試靜壓，依然從軸套與軸表面間泄漏，泄漏量加大，第二次失敗。
原因分析
無論是原裝的窄墊片還是自制的大平墊，裝上后都是泄漏。泄漏的跡象與未裝墊片的泄漏跡象一樣，感覺墊片不起作用。
目前大的可能是我們緊固葉輪背帽時(shí)沒有緊固到位，造成葉輪背帽沒有壓緊葉輪壓板和機(jī)封軸套上的O型圈，造成介質(zhì)泄漏。
第二個(gè)原因可能是葉輪的輪轂有鑄造砂眼，介質(zhì)通過砂眼直接到達(dá)軸表面，從軸表面流過，直達(dá)大氣側(cè)。
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